一、水墨印刷方面

1，印刷拖臟

故障原因：水墨不干或水墨膜層太厚；底層水墨膜層不均勻；過(guò)高的表面張力致水墨不易干燥

排除辦法：提高干燥速度；測量調整網(wǎng)紋輥、印版和壓力輥間壓力、軸的平行度；更換溶劑，減少水墨膜層厚度，或增加干燥能力

2，糊版、堵版

故障原因：印版太淺；印刷壓力太大；供墨量太多；水墨粘度太高；水墨干燥速度過(guò)快；

排除辦法：加深印版；調整印刷壓力；降低供墨量；降低水墨的粘度；降低干燥速度

3，疊色不良

故障原因：多色套印中印后面的顏色時(shí)，前一色未干；后印的顏色使前一色發(fā)生剝離現象；后印的色疊印不上去 排除辦法：提高第一色干燥速度；降低后印色墨的粘度或降低印刷壓力；降低后一色的粘度或提高其附著(zhù)力

4，印刷針孔或魚(yú)眼

故障原因：加消泡劑過(guò)多或消泡劑與水墨不溶；承印材表面張力過(guò)大；水墨泡沫或微沫過(guò)多

排除辦法：更換水墨或加沒(méi)有消泡劑的新鮮水墨；加入合適的添加劑；除去泡沫或更換水墨

5，顏色太淺

故障原因：水墨的粘度太低；網(wǎng)紋輥網(wǎng)線(xiàn)太細；網(wǎng)紋輥磨損或未清洗干凈；上墨量太小

排除辦法：提高水墨的粘度；調換粗網(wǎng)線(xiàn)的網(wǎng)紋輥；換用新的網(wǎng)紋輥或對網(wǎng)紋輥進(jìn)行徹底清洗；降低傳墨輥或刮墨刀的壓力或加快印刷速度。

6，顏色太深

故障原因：水墨的粘度太高；網(wǎng)紋輥太粗；水墨色飽和度太高；墨量太大

排除辦法：加稀釋劑降低粘度；換細網(wǎng)紋輥；加撤淡劑降低顏色深度提高傳刮墨輥或刮墨刀的壓力

7，印跡不實(shí)

故障原因：印版壓力太??；水墨膜層太??；水墨的粘性大；紙板表面太濕或太光

排除辦法：增加印版壓力；增加墨層厚度；加慢干劑，降水墨PH值，或提車(chē)速；加入合適的添加劑

8，印刷雜色

故障原因：印版表面不光或不平整；印版壓力不當；水墨粘度太低；墨加水太多使水墨失去平衡；網(wǎng)紋輥臟

排除辦法：壓緊襯墊與印版；調整印刷輥壓力；加新鮮墨提高粘度；加新鮮水墨或將脫水劑加入水墨；清潔或更換網(wǎng)紋輥

二

1，瓦楞紙板曲翹引起的印刷位置不準

如果瓦楞紙板有曲翹不良情況發(fā)生，那么在紙板定位和進(jìn)紙過(guò)程中，容易出現滑移的現象，甚至機器上的規矩接觸不到紙邊，造成紙板的印刷位置不準或不穩定在對翹曲的瓦楞紙板進(jìn)行印刷時(shí)，盡量將相對比較平的紙邊，作為進(jìn)紙時(shí)定位的規矩紙邊。最重要的是質(zhì)量源頭的控制，通過(guò)單面機操作工藝的合理掌控，使機器的速度與預熱溫度，原紙含水率與預熱面積處于相對協(xié)調的狀態(tài);在配紙時(shí)注意將含水率比較接近的箱板紙和瓦楞紙進(jìn)行配套裱合成型，這樣生產(chǎn)出來(lái)的瓦楞紙板，平整度相對比較好，可有效的保證印刷位置的準確。

2，操作工藝不當引起的印刷位置不準

如果裝版位置不當，也容易造成版面印刷位置不準。因為有曲翹缺陷的瓦楞紙板剛進(jìn)入印版輥筒時(shí)，如有微量的滑移現象，紙板的托梢部位將出現明顯的偏斜，所以瓦楞紙板有套色的版面，應盡量朝向輥筒起步位置進(jìn)行輸紙定位，并照此確定相應的措施進(jìn)行修復，消除部件的松動(dòng)現象后，才能保證瓦楞紙板印刷位置的準確。

3，機器不良引起的定位不準

當機器的鏈條、規矩等部件有松動(dòng)的現象時(shí)，也容易造成版面印刷位置不準，對此應采取相應的措施進(jìn)行修復，消除部件的松動(dòng)現象后，才能保證瓦楞紙板印刷位置的準確。

上述在印刷中經(jīng)常出現的質(zhì)量問(wèn)題，有些是因為設備不良造成的，也有些是因為操作不當造成的，所以平時(shí)既要認真做好設備的維護保養，又要嚴格要求正確的操作規程，才能有效的防止或減少品質(zhì)不良問(wèn)題的出現，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到同步的提高。

三、印刷開(kāi)槽及印后壓線(xiàn)工藝問(wèn)題

1，尺寸不準的問(wèn)題原因及解決辦法

（1）．原紙緊度不好，也就是說(shuō)原紙比較疏松，遇熱收縮嚴重，造成紙板翹曲變形，是造成尺寸不準的原因之一。原材料和瓦楞紙板水分過(guò)大或翹曲變形也是造成尺寸不準的一個(gè)不可忽視的原因。正常情況下，瓦楞紙板下線(xiàn)水分基本在10％～14％左右，但是如果下線(xiàn)水分在14％～18％或者還高一些，就比較潮濕。

如果紙板下線(xiàn)后直接進(jìn)行印刷開(kāi)槽模切，尺寸比較準確。但是放置一段時(shí)間，當水分散發(fā)后，含水率不足10％時(shí)，紙板就會(huì )回縮，整體紙板規格變小，各部位的尺寸均有差別，1m長(cháng)的紙板約縮4mm～6mm。

因此，掌握好紙與紙板的水分是至關(guān)重要的。每批紙板必須用快速水分儀測定其含水率，視水分大小安排印刷開(kāi)槽模切的時(shí)間。如果水分過(guò)大就要在紙板下線(xiàn)后放置4小時(shí)經(jīng)自然干燥再進(jìn)行下道工序的生產(chǎn)，一般出廠(chǎng)交貨水分在10％±2。這也是一般紙箱企業(yè)出現的生產(chǎn)時(shí)尺寸是準確的，但在自然條件下放一段時(shí)間后尺寸變小的原因。

（2）．生產(chǎn)尺寸下錯或換單時(shí)調整錯誤造成紙箱尺寸不準，這主要是操作人員不認真造成的，這一問(wèn)題在正常生產(chǎn)中進(jìn)行認真的審核就會(huì )避免。

2，縱線(xiàn)斷裂的問(wèn)題原因及解決辦法

（1）．縱線(xiàn)滾線(xiàn)壓力偏大。在紙板進(jìn)入壓線(xiàn)輪作業(yè)時(shí)，壓線(xiàn)輪輾爛紙板，造成紙板的里紙或面紙按瓦楞方向斷裂。解決此問(wèn)題，就是要操作人員根據紙板的厚度調整縱線(xiàn)壓輪的壓力，正常情況下，三層紙板的滾線(xiàn)深度為壓線(xiàn)輪壓進(jìn)紙板2mm-3mm為宜。但是在正常生產(chǎn)時(shí)，操作者要根據原紙的質(zhì)量來(lái)調節壓力，以不壓爛易折疊為標準。

（2）．壓線(xiàn)輪不合理。在紙板壓線(xiàn)中使用最多的是凸對凹。因為使用的紙質(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境因素、紙板的厚度不同，所用的壓線(xiàn)輪的結構也有所區別。其中主要的參數是上下壓線(xiàn)輪的寬度要適當，同時(shí)壓線(xiàn)輪的臺階過(guò)渡圓弧根據壓線(xiàn)的深淺和適用的紙板進(jìn)行調整。一般來(lái)說(shuō)，紙板越厚，壓線(xiàn)寬度相應要大一些，對于三層紙板也可以采用圓弧面的壓線(xiàn)輪方式。壓線(xiàn)輪沒(méi)有統一的結構形式，要求操作者要根據實(shí)際情況找出合適的壓線(xiàn)輪結構。

解決辦法

（1）．在壓線(xiàn)輪結構上改進(jìn)。對壓線(xiàn)輪的結構進(jìn)行調整，可以適當加大壓線(xiàn)輪的臺階過(guò)渡圓弧半徑。

（2）．采取預壓破壞的方式，在正式壓線(xiàn)前進(jìn)行預壓。其缺點(diǎn)是形成比較明顯的壓線(xiàn)痕跡。

（3）．要求原紙的質(zhì)量要好，對于要求比較高的紙板應采用質(zhì)量比較好的面紙和里紙。

（4）．原紙和紙板的含水率要合適。原紙質(zhì)量越差，紙板越干燥，出現壓線(xiàn)破裂的幾率越高。

（5）．適當控制壓線(xiàn)的深淺。根據所加工紙板的厚度控制上下壓線(xiàn)輪的間隙，使紙板能夠得到適當的壓線(xiàn)。

（6）．控制上下壓線(xiàn)輪中心線(xiàn)對齊，防止壓線(xiàn)輪錯位。

（7）．對于原紙質(zhì)量特別差的紙板采用碰線(xiàn)機進(jìn)行碰線(xiàn)。

（8）．如果是由于紙板干燥原因引起的壓線(xiàn)破裂，可以采用噴水的辦法加大紙板的含水量。

3，紙板毛邊問(wèn)題的原因及解決辦法

（1）．刀具松動(dòng)。刀具松動(dòng)主要是人為原因造成，調整刀具時(shí)固定不牢或螺絲松動(dòng)，造成“跑刀”。解決辦法相對簡(jiǎn)單，只需重新校正并緊固刀具即可。

（2）．刀具磨損。這一問(wèn)題一般情況下是自然磨損。只要及時(shí)對刀具進(jìn)行檢查并及時(shí)更換刀具就行了。

（3）．紙板潮濕。這一問(wèn)題有幾個(gè)方面的原因，

一是原紙含水率高，機速高，在生產(chǎn)線(xiàn)上降潮不夠造成的；另一方面是原紙質(zhì)量差，生產(chǎn)出紙板后回潮快造成的；三是空氣濕度高，除潮不好造成的。

解決以上問(wèn)題要從以下幾個(gè)方面入手：一要更換原紙，使用含水率在12％-14％的原紙進(jìn)行生產(chǎn)，高于14％的暫停使用；二是適當降低機速，提高紙板的干燥度；三是更換原紙，使用緊度好的原紙進(jìn)行生產(chǎn)；四是增加工業(yè)風(fēng)扇等除潮設備，加強人工除潮。

4，反折不呈雙線(xiàn)的問(wèn)題原因及解決辦法

正常情況下，經(jīng)壓線(xiàn)機(或稱(chēng)碰線(xiàn)機)進(jìn)行人工作業(yè)的壓痕線(xiàn)在向面紙方向折疊時(shí)呈雙線(xiàn)，所謂不呈雙線(xiàn)，就是折線(xiàn)不直，兩刀下壓痕不明顯或者說(shuō)是不平衡，造成不呈雙線(xiàn)。其原因：一是兩刀正常磨損，兩端與中間壓力不一致造成的；二是下凸條不居中，造成壓痕線(xiàn)偏移，形成反折不呈雙線(xiàn)；三是設備本身沒(méi)有調整好，兩端壓力不一致，一邊大一邊小，造成反折不呈雙線(xiàn)。

解決辦法：

（1）．根據兩刀磨損情況，及時(shí)進(jìn)行削磨，使兩邊與中間保持平衡；

（2）．根據反折呈雙線(xiàn)情況，及時(shí)調整下凸條，使之處于正常狀態(tài)；

（3）．根據設備運行情況，請維修人員或操作技術(shù)人員對設備進(jìn)行調整，使之處于最佳狀態(tài)。

即使是采取以上措施后，操作時(shí)也應注意操作過(guò)程中的抽查，以避免剛開(kāi)始時(shí)是正確的，慢慢的出現以上問(wèn)題。所以在正常操作過(guò)程中要求操作人員進(jìn)行必要的、定期的抽查。

5，規格不準確，壓線(xiàn)跑線(xiàn)的問(wèn)題原因及解決辦法

正常情況下，壓線(xiàn)規格應準確無(wú)誤。但是在實(shí)際操作時(shí)并不是這樣的，隨著(zhù)壓線(xiàn)機的震動(dòng)，有些緊固螺絲會(huì )松動(dòng)，就會(huì )出現規格不準確、壓線(xiàn)跑線(xiàn)的問(wèn)題。出現這樣的問(wèn)題是正常的，但只要認真分析原因，就會(huì )有解決的辦法。其形成的原因：一是規矩的緊固螺絲松動(dòng)或者是磨損造成規格不準，壓線(xiàn)跑線(xiàn)；二是操作人員推紙板時(shí)不到位；三是因擋板不夠高，操作人員用力過(guò)大推送過(guò)擋板，造成規格不準；四是技術(shù)人員在調整時(shí)不細心，調錯規格，造成規格不準。